
Концепцията за по-малко управление беше предложена за първи път от производствената система на Тойота, където премахването на отпадъците е по-голямо. От друга страна, Motorola главно оглави процеса на Six Sigma през 1986 г., което гарантира, че 99, 996% от произвежданите продукти на компанията са без дефекти.
Има една тънка линия на разлика между Lean и Six Sigma, която беше обсъдена в тази статия.
Сравнителна таблица
Основа за сравнение | слаб | Шест Сигма |
---|---|---|
значение | Методическият начин за елиминиране на отпадъците в производствената система е известен като Lean. | Six Sigma е процес на поддържане на желаното качество на продуктите и процесите чрез предприемане на необходимите стъпки в това отношение. |
Успокоен | 1990 години | 1980 |
тема | Почистване | Премахване на променливостта в процесите |
фокус | Flow | проблем |
Инструменти | Въз основа на визуализации | Въз основа на математика и статистика |
следствие | Еднородност в изхода на процеса | Времето на потока ще намалее |
цел | Да се подобри производството чрез повишаване на ефективността в процеса. | За да задоволи изискванията на клиента. |
Дефиниция на Lean

Производствената система на Тойота за първи път въвеждаше мисленето през 90-те години. В тази система основният фокус е да се изхвърлят отпадъци от всякакъв вид, като пари, време и други ресурси. Това може да стане чрез анализ на всеки процес и премахване на непродуктивните стъпки. Има два основни понятия в този процес; те са точно във времето (JIT) и Jidoka. Принципът, върху който се строят постно работи:
- Идентифициране на стойността
- Установяване на стойностен поток
- Поток от дейности
- дърпам
- съвършенство
Дефиниция на Six Sigma

Това може да стане чрез прилагане на подходящ контрол и предприемане на необходимите стъпки за това. Six Sigma се фокусира върху предоставянето на продукти и услуги, богати на качество или които са най-съвършени. В основата на тази техника е вероятността и нормалното разпределение. На клиентите и клиентите се дава приоритет в шест сигма, а продуктите се правят, използвайки данни и факти, за да получат по-добри резултати. Всеки път, когато стандартите се преразглеждат и ръководството установява по-високите. Има две методологии за прилагане на шест сигма:
- DMAIC (Дефиниране, измерване, анализ, подобряване, контрол) - Когато подобренията са направени в съществуващия продукт, услуга или процес.
- DMADV (Дефиниране, измерване, анализ, дизайн, стойност) - Когато се проектира нов продукт, услуга или процес.
Ключови разлики между постно и шест сигма
По-долу са основните разлики между постно и шест сигма
- Lean се определя като систематичен начин за прогонване на отпадъците от системите на организация. Six Sigma се отнася до процес, при който в продукта се поддържа определено качество, като се следват определени стъпки в тази посока.
- Основното понятие за мислене при изчистването е отстраняването на отпадъците, докато шест сигми са насочени към елиминиране на вариациите в процесите.
- Lean е разработен от Toyota, докато Motorola представя Six Sigma.
- Lean е поточен фокус, но Six Sigma е фокусиран върху проблема.
- Инструментите, използвани от постно, се основават на визуализации, докато използваните от шест сигма инструменти се основават на математика и статистика.
- Изпълнението на постно ще доведе до еднаквост в резултатите от процеса. От друга страна, прилагането на шест сигма техники ще доведе до намаляване на времето за протичане на операциите.
- Целта на постно е да подобри производството чрез увеличаване на производителността. Обратно, Six Sigma има за цел да изпълни изискванията на клиента.
заключение
Прилагането на двете или всяка от тези две методологии в организацията ще има много положителен резултат. Резултатите могат да бъдат под формата на намаляване на загубите, изменения и дефекти, намалено време на цикъла, импровизация в качеството, повишаване на нивото на удовлетвореност на клиентите, намаляване на разходите, бърза производителност, възможности за навлизане на нови пазари и др.